Gera skal athygli á silfurhúðun í vinnslu koparhluta.

Málmbygging koparhluta er lausari en valsað kopar og útlit hans er gróft og porous, auk þess er yfirborð koparhlutanna oft eftir með hluta af mótandi sandi, parafínvaxi og silíkatefnum. Ef hreinsunin er ekki hrein er hún oft af völdum að hluta til, því er yfirborðshreinsun koparhluta vinnslu og styrking viðeigandi ferlisþrepa lykillinn að því að leysa silfurhúðunargæði koparhluta.

Hægt er að vinna almenna koparhlutana á eftirfarandi hátt:

Alkalín efnafræðileg niðurbrot → Heitt vatnsþvottur → Vatnsþvottur → Dýfðu 25% vatnsflúorsýra → Vatnsþvottur → blandað sýru tæring → vatnsþvottur → Dip 5% lye → vatnsþvottur → For-hita kopar → vatnsþvott → silfurhúð → vatnsþvott → pasivation → Vatnsþvottur → Fjarlægðu filmuna → Vatnsþvottur → DIP → Vatnsþvottur → Heitt vatnsþvottur → Þurrkun → próf.

Vegna lausrar og porous málmbyggingar við vinnslu koparhluta verður að stjórna kröfum um ferli:

(1) Hreinsun hvers ferlis skal vera ítarleg og lausnin sem eftir er í svitahola skal koma í veg fyrir að hafi áhrif á næsta ferli;

(2) Raunverulegt yfirborð koparhluta er miklu stærra en reiknað yfirborð. Þegar rafhúðun er, er áhrif núverandi þéttleiki um það bil 3 sinnum hærri en venjulegra hluta, og tími forhúðunar er lengri en almennra hluta;

(3) þegar forhúðun, hangandi hlutar tengdir saman til að hrista oft, til að tryggja einsleitni húðunar litar, þá er fyrirbæri útlitsgæða sem hefur áhrif á húðunina koma í veg fyrir silfurhúðun;

(4) Þegar silfri er málað verður að hlaða neðri grópinn og áhrif á straumþéttleika er beitt til að rafskúffa 5 mín undir forsendu þess að rokka vinnustykkið og breyta síðan í eðlilegan straumþéttleika;

(5) Silfurhúðun eftir aðgerð meðferðar til að auka hreinsunina, vatnið flæðið í 10 ~ 20 mín og síðan heita vatnsþvottinn, þurrka ofninn strax, stjórna hitastiginu 100 til 150 ℃, og aðeins lengur, framleiða til að koma í veg fyrir mildew.