(1) Styttu stakan vinnutíma
Í fyrsta lagi, ferli ráðstafanir til að stytta grunntíma. Í fjöldaframleiðslu, þar sem grunntíminn er stór hluti einingartímans, er hægt að bæta framleiðni með því að stytta grunntíma. Helstu leiðir til að stytta grunntímann eru eftirfarandi:
1. Að auka skurðarmagnið, auka skurðarhraðann, fóðurhraðann og magn af bakskurði getur stytt grunntíma. Þetta er áhrifarík aðferð til að auka framleiðni sem mikið er notuð við vinnslu. Hins vegar er aukning á að skera neyslu takmörkuð við endingu tólsins, afl vélartækisins og stífni vinnslukerfisins. Með tilkomu nýrra tækjaefni hefur skurðarhraðinn verið bættur hratt. Sem stendur getur skurðarhraði sementaðs karbíðs snúningstækja náð 200 m/mín og skurðarhraði keramikverkfæra getur orðið 500 m/mín. Undanfarin ár nær skurðarhraði fjölkristallaðs tilbúins demants og fjölkristallaðs tenings bórnítríðstækja til að skera venjulegt stálefni 900m/mín. Hvað varðar mala er þróunarþróunin undanfarin ár háhraða mala og öflug mala.
2. Fjölskurður er notaður á sama tíma.
3. Þessi aðferð til að vinna úr fjölstykki er að draga úr niðurskurði og skera út tíma tólsins eða skarast grunntíma og stytta þar með grunntíma hvers hluta vinnslu til að bæta framleiðni. Það eru þrjár leiðir til að vinna úr mörgum stykki: röð í fjölstykki, samhliða fjölstykki vinnslu og samsíða röð fjölstykki vinnslu.
4. Draga úr vinnslupeningum. Háþróuð tækni eins og nákvæmni steypu, þrýstingsteypu, nákvæmni smíða er notuð til að bæta nákvæmni auða framleiðslu og draga úr vinnslupeningum til að stytta grunntíma, stundum jafnvel án vinnslu, sem getur bætt framleiðslugerfið til muna.
Í öðru lagi, styttu hjálpartímann. Aðstoðartími tekur einnig stóran hluta af tíma í einu stykki, sérstaklega eftir að skurðarmagnið er aukið mjög, grunntíminn er verulega minnkaður og hlutfall hjálpartímans er jafnvel hærri. Að gera ráðstafanir til að draga úr hjálpartíma á þessum tíma hefur orðið mikilvæg stefna til að bæta framleiðni. Það eru tvær mismunandi leiðir til að stytta hjálpartímann. Eitt er að vélfæra og gera sjálfvirkan hjálparaðgerðir og draga þar með með beinum hætti úr hjálpartímanum; Hitt er að láta hjálpartímann fara saman við grunntíma og stytta óbeint hjálpartímann.
1. Draga beint úr hjálpartímanum. Vinnustykkið er klemmt af sérstökum leikhluta, ekki þarf að samræma vinnustykkið við klemmuna, sem getur stytt tíma hleðslu og losað vinnustykkið. Í fjöldaframleiðslu eru hágæða pneumatic og vökvaklemmur mikið notaðir til að stytta tímann til að hlaða og afferma vinnuhluta. Í litlum framleiðslulotuframleiðslu, vegna takmarkana á framleiðslukostnaði sérstaks innréttinga, til að stytta tíma hleðslu og afferma vinnuhluta, er hægt að nota mát innréttingar og stillanlegan innréttingar. Að auki, til að draga úr hjálpartíma stöðvunar meðan á vinnslu stendur, er hægt að nota virkt uppgötvunarbúnað eða stafrænt skjábúnað til að framkvæma rauntíma mælingu við vinnslu til að draga úr mælingatímanum sem þarf við vinnslu. Virka uppgötvunarbúnaðinn getur mælt raunverulega stærð véla yfirborðsins meðan á vinnsluferlinu stendur og aðlagað vélbúnaðinn sjálfkrafa og stjórnað vinnuferlinu í samræmi við mælinganiðurstöðuna, svo sem sjálfvirkt mala mælingartæki. Stafrænu skjábúnaðinn getur stöðugt og nákvæmlega sýnt hreyfingu eða hyrnd tilfærslu vélarverkfærisins meðan á vinnsluferlinu stendur eða aðlögunarferli vélarinnar, sem vistar aukabúnaðinn við lokunarmælinguna.
2. Styttust óbeint hjálpartímann. Til að gera hjálpartímann og grunntímann skarast í heild eða að hluta til er hægt að nota fjölstöðvunarbúnað og samfellda vinnsluaðferð.
3. Styttu tíma að skipuleggja vinnustaðinn. Oftast er eytt í að skipuleggja vinnustaðinn í að breyta verkfærum. Þess vegna verður að fækka verkfærisbreytingum og fækka þeim tíma sem þarf fyrir hverja tækjabreytingu. Að bæta endingu tólsins getur fækkað verkfærisbreytingum. Minnkun á breytingutíma verkfæra er aðallega náð með því að bæta uppsetningaraðferð verkfæranna og notkun tækjabúnaðar innréttinga. Svo sem notkun ýmissa skjótbreytinga handhafa, tækjastillingarbúnað, sérstök verkfærasniðmát eða verkfæri sýnishorn og sjálfvirk verkfæraskipta tæki osfrv. Verkfærastilling. Til dæmis dregur notkun vísitölu Carbide Insert verkfæri á rennibekkir og malunarvélar ekki aðeins fjölda breytinga á verkfærum, heldur dregur einnig úr tíma hleðslu og losun verkfæranna, verkfærastillingu og skerpingu.
4. Vinnsluaðgerðir til að stytta undirbúning og lokunartíma. Það eru tvær leiðir til að stytta undirbúning og lokunartíma: Í fyrsta lagi, stækka framleiðslulotuna til að draga tiltölulega úr undirbúningi og lokunartíma sem úthlutað er til hvers hluta; Í öðru lagi, draga beint úr undirbúningi og lokunartíma. Hægt er að ná stækkun vöruframleiðslulotu með stöðlun og alhæfingu hluta og hægt er að nota hóptækni til að skipuleggja framleiðslu.
(2) Framkvæmdu eftirlit með mörgum vélarverkfærum
Margfeldi vélar umönnun er háþróaður ráðstöfun vinnuafls. Það er augljóst að einn starfsmaður getur stjórnað nokkrum vélartólum á sama tíma til að bæta framleiðni, en tvö nauðsynleg skilyrði ættu að vera uppfyllt: Eitt er að ef einn einstaklingur sér um M vélar, þá er summan af rekstrartímum starfsmanna á einhverjum M-1 vélarverkfæri ættu að vera minna en hitt stjórnunartími vélartóls; Annað er að hvert vélartæki verður að vera með sjálfvirkt bílastæði.
(3) Notkun háþróaðrar tækni
1. Gróft undirbúningur. Notkun nýrrar tækni eins og kalda extrusion, heitt extrusion, duft málmvinnslu, nákvæmni smíða og sprengiefni myndast getur bætt nákvæmni auða, dregið úr vinnuálagi vinnslu, sparað hráefni og eykur framleiðni verulega.
2. Sérstök vinnsla. Fyrir ákaflega erfitt, afar erfitt, afar brothætt og annað erfitt að vinna úr efni eða flóknum sniðum, getur notkun sérstakra vinnsluaðferða bætt framleiðni til muna. Ef almennur smiðja deyja er notaður við rafgreiningarvinnslu er hægt að minnka vinnslutímann úr 40 í 50 klukkustundir í 1 til 2 klukkustundir.
3. Notaðu minni og engin skurðarvinnsla. Svo sem kalt extrusion gíra, rúlluskrúfur osfrv.
4. Bæta vinnsluaðferðir, draga úr handvirkum og óhagkvæmum vinnsluaðferðum. Til dæmis, í fjöldaframleiðslu, eru ræktun og veltingu notuð í stað þess að mala, reaming og mala og fínar plan, fínn mala og demantur leiðinleg eru notuð í stað þess að skafa.
(4) Notkun sjálfvirks framleiðslukerfi
Sjálfvirka framleiðslukerfið er lífrænt heild sem samanstendur af ákveðnu úrvali af unnum hlutum, ýmsum búnaði með ákveðið stig sveigjanleika og sjálfvirkni og vandað fólk. Það tekur við utanaðkomandi upplýsingum, orku, sjóðum, stuðningshlutum og hráefnum osfrv. Samkvæmt sameiginlegri aðgerð tölvustýringarkerfisins er ákveðin sveigjanleg sjálfvirk framleiðsla að veruleika og að lokum vörur, skjöl, úrgangsefni og mengun í umhverfinu eru framleiðsla. Notkun sjálfvirkra framleiðslukerfa getur í raun bætt vinnuaðstæður, aukið verulega framleiðni vinnuafls, bætt vörugæði verulega, stytt framleiðsluferlið í raun og dregið verulega úr framleiðslukostnaði.
2. Hönnunarráðstafanir til að bæta framleiðni vinnslu
Við hönnun, undir forsendu að tryggja afköst vöruhlutanna, ætti að velja hlutinn uppbyggingu með góðri vinnslutækni, og að velja efni með góða vinnslutækni til að draga úr vinnsluörðugleikum, auka framleiðni vinnuafls og fá góðan efnahagslegan ávinning.
(1) Bættu burðarvirki hluta hluta
Til þess að búa til vélrænar vörur hafa góða uppbyggingu og framleiðslugetu eru eftirfarandi ráðstafanir oft notaðar í hönnuninni:
1. Bættu „þrjár nútímavæðingar“ hluta og íhluta (stöðlun hluta, alhæfingu íhluta og raðgreining á vöru), reyndu að nota húsbónda ferlið og staðlað og raðgreina hluta og íhluti og reyna að taka lán frá núverandi framleiðslu verksmiðjunnar. Sama tegund af hlutum gerir það að verkum að hönnuð uppbygging hefur góða arf.
2. Notaðu hluta með einfaldri yfirborðs rúmfræði og raðaðu þeim á sama plani eða á sama ás eins mikið og mögulegt er til að auðvelda vinnslu og mælingu.
3. Ákvarðið framleiðslunákvæmni hluta og samsetningarnákvæmni vöru. Á forsendu að tryggja afköst vörunnar ætti að draga úr nákvæmni framleiðslu og nákvæmni samsetningar eins mikið og mögulegt er.
4. Auka hlutfall hluta sem framleiddir eru með vinnsluaðferðum sem ekki eru klipptir og hlutar framleiddir með lægri kostnaði við skurðarvinnsluaðferðir. Augljóslega, því stærra sem hlutfall þessara tveggja hluta vörunnar er, því betra er framleiðsla vörunnar.
(2) Veldu vinnustykki með góðum skurðarafköstum
Vélhæfni verkefnisins hefur bein áhrif á skurðar skilvirkni, orkunotkun og yfirborðsgæði hlutanna. Við hönnun á vörum er nauðsynlegt að velja efni úr vinnustykki með góðum skurðarafköstum og grípa til hitameðferðar sem geta bætt skurðarafköst efnisins undir forsendu að tryggja afköst vörunnar, svo að auka framleiðni og draga úr skurðarkostnaði.
Vélhæfni efna er aðallega háð eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum efnisins. Almennt séð hafa efni með mikinn styrk og hörku, góða plastleika og hörku og lélega hitaleiðni lélega skurðarafköst og öfugt.
Í raunverulegri framleiðslu er hitameðferð oft notuð til að breyta málmbyggingu og vélrænni eiginleika efnisins til að bæta vinnsluhæfni verkefnisins. Fyrir steypujárn með mikilli hörku er kúlur með háhita almennt notaðir til að kúlur flaga grafít til að draga úr hörku og bæta vélanleika efnisins.
Að bæta skilvirkni vinnsluframleiðslu er ekki aðeins uppfærsla á ferlishugtakinu, heldur einnig að bæta stjórnunarhugtakið. Háþróuð skurðartæki og vélarverkfæri eru notuð til að átta sig á háhraða og skilvirkri skurði. Á sama tíma eru tengdar tækni og stjórnunaraðferðir notaðar til að hámarka alla vinnslutæknina og margvíslegar aðferðir eru notaðar til að bæta vinnslu skilvirkni og ná háhraða skurði. Skilvirk skurður, skilvirk vinnsla.
