Efnin sem almennt eru notuð í málmvinnslu eru kalt valsuð plata (SPCC), Hot Rolled Plate (SHCC), galvanisered plata (SECC, SGCC), kopar (Cu) eir, rauður kopar, beryllíum kopar, álplata (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin osfrv.), Álsnið, ryðfríu stáli (spegill, burstaður, mattur), fer eftir hlutverki vörunnar, val á efnum er mismunandi og þarf almennt að huga að notkun vörunnar og kostnaður.
1. Kalt rúlluðu blað SPCC er aðallega notað til að rafskemmdar og bakstur lakkhluta, litlum tilkostnaði, auðvelt að móta og efnisþykkt ≤ 3,2 mm.
2. Hot-rolled lak SHCC, efni T≥3,0mm, notar einnig rafhúðun, bakstur lakkhluta, litlum tilkostnaði, en erfitt að mynda, aðallega flata hluta.
3. Galvaniserað blað Secc, SGCC. Secc rafgreiningarborð er skipt í N efni og P efni. N Efni er aðallega notað til yfirborðsmeðferðar og mikils kostnaðar. P efni er notað fyrir úðaða hluta.
4. Kopar; Notar aðallega leiðandi efni og yfirborðsmeðferð þess er nikkelhúðun, krómhúðun eða engin meðferð, sem er kostnaðarsöm.
5. Álplata; Notaðu almennt yfirborðskrómat (J11-A), oxun (leiðandi oxun, efnafræðileg oxun), mikill kostnaður, silfurhúðun, nikkelhúðun.
6. Álsnið; Efni með flókin þversniðsvirki eru mikið notuð í ýmsum undirkössum. Yfirborðsmeðferðin er sú sama og álplata.
7. Ryðfrítt stál; aðallega notað án nokkurrar yfirborðsmeðferðar, mikill kostnaður.
Teiknunarskoðun
Til að setja saman ferlisflæði hlutans verðum við fyrst að vita hinar ýmsu tæknilegar kröfur um teikningu hlutans; Þá er teikningaskoðunin mikilvægasti hlekkurinn í samantekt á hlutaferlinu.
1. Athugaðu hvort teikningunni er lokið.
2. Samband teikningarinnar og útsýnið, hvort merkingin er skýr og lokið og víddareiningin er merkt.
3. Samsetning, samsetning krefst lykilstærða.
4. Munurinn á gömlu og nýju útgáfunni af grafíkinni.
5. Þýðing á myndum á erlendum tungumálum.
6. Tafla umbreyting á skrifstofukóða.
7. Endurgjöf og förgun teikna vandamál.
8. Efni
9. Gæðakröfur og kröfur um ferli
10. Opinber útgáfa teikninganna verður að stimpla með gæðaeftirliti.
Varúðarráðstafanir
Stækkaða skoðunin er áætlun (2D) þróuð út frá hlutanum teikningu (3D)
1. Framvinduaðferðin ætti að vera hentugur og það ætti að vera þægilegt að vista efni og vinnsluhæfni.
2. Veldu sæmilega skarð og kantunaraðferð, t = 2,0, bilið er 0,2, t = 2-3, bilið er 0,5 og kantunaraðferðin samþykkir langar hliðar og stuttar hliðar (hurðarplötur)
3. Sanngjarnt íhugun á þolivíddum: Neikvæður munur fer í lokin, jákvæður munur fer helmingur; Holstærð: Jákvæð munur fer í lokin, neikvæður munur er helmingur.
4. Burr stefnu
5. Teiknaðu þversniðssýn með því að teikna tennur, ýta á hnoð, rífa, kýla kúpt stig (pakka) osfrv.
6. Athugaðu efni, þykkt og þykkt
7. Fyrir sérstaka sjónarhorn fer innri radíus beygjuhornsins (venjulega r = 0,5) eftir því að prufu beygja.
8. Skilgreina ætti staði sem eru viðkvæmir fyrir villum (svipuðum ósamhverfu)
9. Bæta skal stækkuðum myndum þar sem fleiri stærðir eru
10. Svæðið sem á að vernda með úða verður að gefa til kynna
Framleiðsluferlar
Samkvæmt mismun á uppbyggingu málmhluta lakar getur ferliðflæðið verið mismunandi, en heildin fer ekki yfir eftirfarandi punkta.
1. Skurður: Það eru ýmsar skurðaraðferðir, aðallega eftirfarandi aðferðir
①. Klippivél: Það notar klippivél til að skera einfaldar ræmur. Það er aðallega notað til að undirbúa og vinna úr myglu. Það hefur litlum tilkostnaði og nákvæmni undir 0,2, en það getur aðeins afgreitt ræmur eða blokkir án göt og engin horn.
②. Punch: Það notar kýla til að kýla út flata hlutana eftir að hafa þróað hlutana á plötunni í einu eða fleiri skrefum til að mynda ýmis form af efnum. Kostir þess eru stuttir vinnutímar, mikil skilvirkni, mikil nákvæmni, lítill kostnaður og það hentar fjöldaframleiðslu. En til að hanna moldina.
③. NC CNC Blanking. Þegar NC blankar verður, verður þú fyrst að skrifa CNC vinnsluforrit. Notaðu forritunarhugbúnaðinn til að skrifa teiknaða myndina í forrit sem hægt er að þekkja af NC Digital Drawing Processing Machine. Samkvæmt þessum forritum geturðu kýlt hvert stykki á diskinn eitt skref í einu. Uppbyggingin er flatt stykki, en uppbygging þess hefur áhrif á uppbyggingu tólsins, kostnaðurinn er lítill og nákvæmni er 0,15.
④. Laserskurður er að nota leysirskurð til að skera uppbyggingu og lögun flata plötunnar á stórum flatplötu. Laser forritið þarf að forrita eins og NC Cutting. Það getur hlaðið ýmsum flóknum formum flata hluta, með miklum kostnaði og nákvæmni 0,1.
⑤. Sögunarvél: Notaðu aðallega ál snið, fermetra rör, teikni rör, kringlóttar stangir osfrv., Með litlum tilkostnaði og litlum nákvæmni.
1. FITTER: Countersinking, Tapping, Reaming, Drilling
Mótborhornið er venjulega 120 ℃, notað til að toga hnoð og 90 ℃ notuð til að countersunk skrúfur og slá á tommu botnholur.
2. Flanging: Það er einnig kallað holuútdráttur og gat flanging, sem er að teikna aðeins stærra gat á minni grunngat og bankaðu síðan á það. Það er aðallega unnið með þynnri málm til að auka styrk sinn og fjölda þráða. , Til að forðast að renna tennur, almennt notaðar við þykkt þykkt, venjulegt grunnt flangar um gatið, er í grundvallaratriðum engin breyting á þykkt, og þegar þykktin er leyfð að þynna um 30-40%, þá getur það verið 40 meira en en en Venjuleg flanghæð. Fyrir 60%hæð er hægt að fá hámarks flanghæð þegar þynningin er 50%. Þegar þykkt plötunnar er stærri, svo sem 2,0, 2,5 osfrv., Hægt er að slá það beint.
3. Kýlingarvél: Það er vinnsluaðferð sem notar mótun myglu. Almennt felur í sér að kýla vinnslu, kýla, klippa horn, auða, kýla kúpt skrokk (högg), kýla og rífa, kýla, mynda og aðrar vinnsluaðferðir. Vinnslan þarf að hafa samsvarandi vinnsluaðferðir. Mótið er notað til að klára aðgerðirnar, svo sem að kýla og tæma mót, kúpt mót, rífa mót, kýla mót, mynda mót osfrv. Aðgerðin tekur aðallega athygli á stöðu og stefnu.
4. Þrýstingshringjandi: Hvað fyrirtæki okkar varðar felur þrýstingur í að vera aðallega þrýstingur hnetur hnetur, skrúfur og svo framvegis. Það er starfrækt með vökvaþrýstingshringjavél eða götuvél, hneykslar hana í málmhluta og stækkandi hnoðandi hátt, þarf að huga að stefnu.
5. Beygja; Beygja er að brjóta saman 2D flata hluta í 3D hluta. Loka þarf vinnslunni með samanbrjótandi rúmi og samsvarandi beygju mótum og það hefur einnig ákveðna beygjuröð. Meginreglan er sú að næsta skera mun ekki trufla fyrstu fellinguna og truflunin mun eiga sér stað eftir fellingu.
l Fjöldi beygjustrimla er 6 sinnum þykkt plötunnar undir T = 3,0 mm til að reikna grópbreiddina, svo sem: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Flokkun á samanbrjótamóti, beinn hnífur, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Þegar álplötan er beygð, þá eru sprungur, hægt er að auka breidd neðri deyja raufina og hægt er að auka efri deyja r (glitun getur forðast sprungur)
l Mál sem þarfnast athygli þegar beyging er: ⅰ Teikning, krafist þykkt plötunnar og magn; Ⅱ Beygjustefna
Ⅲ Beygjuhorn; Ⅳ beygjustærð; Ⅵ Útlit, engar krækjur eru leyfðar á rafhúðuðu krómefnum.
Sambandið á milli beygju og þrýstingssnyrtingarferlis er yfirleitt fyrsta þrýstingshringið og síðan beygja, en sum efni munu trufla þrýstingshringjuna og ýta síðan fyrst og sumum þurfa beygjuþrýstingshrygg-beygju og aðra ferla.
6. Suðu: Suðuskilgreining: Fjarlægðin milli atóma og sameinda suðu efnisins og Jingda grindurnar er samþætt
A
B Þrýstings suðu: Spot suðu, rass suðu, högg suðu
C Brazing: Rafmagns króm suðu, koparvír
② suðuaðferð: CO2 gasvarðað suðu
b argon boga suðu
c Spot suðu, ETC.
D vélmenni suðu
Val á suðuaðferð er byggt á raunverulegum kröfum og efnum. Almennt er CO2 gashlífuð suðu notuð við járnplötu suðu; Argon boga suðu er notuð við ryðfríu stáli og álplötu suðu. Vélmenni suðu getur sparað vinnutíma og bætt skilvirkni vinnu. Og suðu gæði, draga úr vinnustyrk.
③ suðu tákn: Δ flök suðu, д, I-gerð suðu, v-gerð suðu, eins hlið V-gerð suðu (V) V-gerð suðu með barefli (V), blettasuðu (O), stinga suðu eða rifa suðu (∏), crimp suðu (χ), einhliða V-laga suðu með barefli (V), U-laga suðu með barefli, J-laga suðu með barefli, bakhlið suðu, hver suðu
④ Örlína og samskeyti
⑤ Vantar suðu og fyrirbyggjandi ráðstafanir
Spot suðu: Ef styrkur er ekki nóg er hægt að gera högg og suðu svæðið er lagt.
CO2 suðu: Mikil framleiðni, lítil orkunotkun, lítill kostnaður, sterkur ryðþol
Argon boga suðu: Grunn bræðsludýpt, hægur bræðsluhraði, lítill skilvirkni, mikill framleiðslukostnaður, wolframa aðlögunargallar, en hefur kostina við betri suðu gæði og getur soðið málma sem ekki eru járn eins og ál, kopar, magnesíum osfrv.
⑥ Ástæða fyrir aflögun suðu: ófullnægjandi undirbúningur fyrir suðu, þarf að bæta við innréttingum
Bæta ferli fyrir lélega suðubúnað
Slæm suðu röð
⑦ Leiðréttingaraðferð suðu aflögunar: Leiðréttingaraðferð loga
Titringsaðferð
Hamar
Gervi öldrun
