Rafmagns snældan og mótorinn eru samþættur. Þar sem þeir eru samþættir er enginn flutningskerfi í miðjunni.
Rafmagns snældur eru almennt notaðir af tíðnibreytum. Í gegnum ósamstillta mótorformúluna vitum við að hraðinn á mótornum er í réttu hlutfalli við spennuna, það er að segja, því lægri er hraðinn, því lægri er spennan og tog mótorsins er í réttu hlutfalli við torg spennunnar. Með öðrum orðum, því lægri sem spennan er, því meiri er demping togsins. Ef það er í lághraða ástandi verður tog mótorsins sem notar inverter mjög lítið.
Til þess að fá tiltölulega stórt tog á lágum hraða (venjulega þegar við erum að klippa stóra hluta er hraðinn tiltölulega lágur, og vegna þess Tog er venjulega ekki lítið), almennt með öðrum orðum, gírar eru notaðir til að breyta hraða og hraði mótorsins er ekki minnkaður í mjög lágt stig.
Hægt er að nota rafmagns snælduna en það fer eftir tilefninu. Ef skurðarefnið er yfir 2000 snúningum (hámarksspenna birtist við 50Hz, er hæsta tíðnin 200Hz rafmagns snælda), eða malun og borasnæld með hraða 4000 snúninga eða meira (hámarksspenna er við þegar um er að ræða 400Hz , hæsta tíðnin er 400Hz), það er mælt með því að nota rafmagns snælda, þegar allt kemur til alls er enginn tengibúnaður og það er auðvelt í notkun.
Ef það er ekki í þessum tilvikum er mælt með því að nota breytilega tíðni mótor + gírkassa + tíðnibreytir, með breitt togútgangssvið, og tveggja þrepa gírskipting er fín.
Með örri þróun tölulegrar stjórnunartækni hefur „samsett, háhraði, upplýsingaöflun, nákvæmni og umhverfisvernd“ orðið aðal þróunin í þróun tæknitækni í nútímanum. Meðal þeirra getur háhraða vinnsla í raun bætt vinnslu skilvirkni vélarinnar og stytt vinnsluferli vinnustykkisins. Þetta krefst vélatólsins snælda og tengda hlutar þess að laga sig að þörfum háhraða vinnslu. Snælda legur fyrir CNC vélarverkfæri eru í grundvallaratriðum takmarkaðar við fjórar byggingartegundir: hyrnd snertiskúlulaga, sívalur rúlla legur, tvíátta þrýstihyrnd snertiskúlulaga og mjókkaðar rúlla legur.
Með háhraða þróun CNC vélartól snælda, hafa keramikefni (aðallega Si3N4 verkfræði keramik) framúrskarandi eiginleika eins og litla þéttleika, mikla teygjanlegan stuðul, lágan hitauppstreymistuðul, slitþol, háhitaþol og tæringarþol, sem hafa hafa haft Vertu háhraða framleiðslu kjörið efni fyrir nákvæmni legur. Keramik legur eru meira og meira notaðir. Með hliðsjón af erfiðri vinnslu keramikefna eru nákvæmar keramik legur að mestu leyti blendingur keramikkúlulaga þar sem veltandi þættir eru keramik og innri og ytri hringir eru enn úr krómstáli.
Sem nákvæm, skilvirk og viðkvæm gírskiptisþáttur ætti kúluskrúfuparið ekki aðeins að nota háar nákvæmni skrúfur, hnetur og kúlur, heldur einnig gaum að því að velja legur með mikilli axial stífni, litlu núnings tog og mikilli nákvæmni í gangi. Í fortíðinni styður kúluskrúfa sem oft er notað tvíátta þrýstingshyrndur kúlur legur, mjókkaðar rúlla legur, nálarvals og þrýstivals samanlagðar legur, djúp gróp kúlulaga og þrýstiperur. Stuðningur kúluskrúfunnar er aðallega stakur þrýstingur á hyrndum snertiskúlulagi með snertishorni 60 ° og nákvæmni er aðallega P4 og hærri.
