(1) Val á vinnsluaðferðum
Val á vinnsluaðferðinni er að tryggja vinnslunákvæmni og ójöfnur á yfirborði unna yfirborðsins. Vegna þess að það eru yfirleitt margar vinnsluaðferðir til að ná sömu nákvæmni og ójöfnur á yfirborði, er nauðsynlegt að aðgreina lögun, stærð og hitameðferð hlutanna þegar þú velur í reynd. Til dæmis geta vinnsluaðferðir eins og leiðinlegar, reaming og mala fyrir IT7 stigs nákvæmni göt uppfyllt nákvæmni kröfur, en götin á kassalíkamanum nota almennt leiðinlegt eða reaming í stað þess að mala. Almennt ætti að velja reaming fyrir litlum kassaholum og velja leiðinlegt þegar holuþvermálið er stærra. Að auki ættum við einnig að huga að eftirspurn eftir neysluhlutfalli og efnahagslífi, svo og hagnýtum aðstæðum neytendabúnaðar verksmiðjunnar. Nákvæmni efnahagslegrar vinnslu og ójöfnur á yfirborði algengra vinnsluaðferða er að finna í viðkomandi handbókum.
(2) reipi höfðingi með ákveðinni vinnsluáætlun
Vinnsla á sambærilegum nákvæmni flötum á hlutum er oft smám saman náð með grófri vinnslu, hálfgerð og frágangi. Það er ekki nóg fyrir þessa fleti að velja samsvarandi lokavinnsluaðferð byggða á gæðakröfum og vinnsluáætlunin frá auðu til lokaformsins verður að vera rétt ákvörðuð. Þegar ákvarðað er um vinnsluáætlunina, í fyrsta lagi, í samræmi við kröfur um nákvæmni og ójöfnur á yfirborði aðal yfirborðsins, verður það að vera vinnsluaðferðin sem þarf til að ná þessum kröfum. Til dæmis, fyrir göt með litlum þvermál af IT7 nákvæmni, þegar endanleg vinnsluaðferð er fínn að reaming, er hún almennt unnin með borun, reaming og gróft reaming fyrir fínu reaming.
Í fjórða lagi, aðgreiningin á milli ferla og skrefa
(1) Aðgreiningin á ferlinu
Að vinna úr hlutum á CNC vélartæki er hægt að einbeita sér meira í ferlinu og hægt er að ljúka flestum eða öllum ferlum eins mikið og mögulegt er í einni uppsetningu. Í fyrsta lagi, samkvæmt hlutanum teikningu, hugsaðu um hvort uninn hluti geti klárað vinnslu alls hlutans á CNC vélartæki. Ef ekki, þá ættir þú að ákveða hvaða hluti verður uninn á CNC Machine tólinu og hvaða hluti verður uninn á öðrum vélarverkfærum. Vinnsluþrep hlutanna er hætt.
(2) Skipting vinnustíga
Aðgreiningin á vinnustigum ætti aðallega að teljast frá þætti vinnslunákvæmni og krafts. Oft er nauðsynlegt að velja mismunandi verkfæri og skera breytur í ferli og hætta að vinna á mismunandi flötum. Til að auðvelda greiningu og lýsingu á flóknara ferlinu er ferlinu skipt í vinnsluskref. Eftirfarandi tekur vinnslustöð sem dæmi til að myndskreyta reipi höfðingja fyrir vinnsluskref:
1) Sama yfirborð er klárað með því að grófa, hálf klára og ljúka aftur á móti, eða allir unnar yfirborð eru aðskildir með því að grófa og frágang.
2) Fyrir hluta með bæði malað andlit og leiðinleg göt er hægt að mala andlitið fyrst og síðan leiðinlegt. Samkvæmt þessari aðferð til að greina vinnustíga geturðu komið fram nákvæmni holunnar. Vegna mikils skurðarafls við mölun er vinnustykkið hætt við aflögun. Andlitið er malað og síðan leiðist gatið til að leyfa bata tímabili að draga úr áhrifum á nákvæmni holunnar af völdum aflögunarinnar.
3) Skiptu um vinnuskref eftir verkfæri. Viðsnúningur tíma sumra vélaverkfæra er styttri en breytingatími verkfæranna. Þú getur valið að skipta vinnuþrepunum með verkfæri til að fækka verkfærisbreytingum og efla vinnsluorkuna.
Í stuttu máli ætti að íhuga aðgreininguna á milli ferla og skrefa ítarlega út frá burðarvirkjum einkennum tiltekinna hluta, færniþörf og öðrum aðstæðum.
Fimm, val á búnaði og innréttingum fyrir hluta
(1) Base reipi höfðingi staðsetningartækisins
1) Leitaðu að því að vera í samræmi við viðmið skipulags, ferla og forritunarbókhalds.
2) Reyndu að fækka klemmutímum og vinna alla yfirborð sem á að vinna eftir staðsetningu og klemmda einu sinni eins mikið og mögulegt er.
3) Forðastu að nota handvirka vinnslukerfa sem taka vélina til að gefa fullan leik á skilvirkni CNC vélar.
(2) Að velja grunn reipi reglu
Einkenni CNC vinnslu setja fram tvær grunnkröfur fyrir innréttinguna: Eitt er að tryggja að hnitstefna festingarinnar sé tiltölulega fest með hnitastefnu vélarinnar; Hitt er að samræma umfangssambandið milli hlutans og hnitakerfis vélarinnar. Að auki verðum við að huga að eftirfarandi fjórum stigum:
1) Þegar hluti af hlutum er ekki stór, ætti að nota mát innréttingar, stillanlegan innréttingar og aðra almenna innréttingu eins mikið og mögulegt er til að stytta undirbúningstíma framleiðslu og spara neyslukostnað.
2) Hugsaðu aðeins um notkun sérstakra innréttinga þegar fjöldaneysla og leitaðu að því að hafa einfalda uppbyggingu.
3) Hleðsla og losun hluta ætti að vera hröð, þægileg og áreiðanleg til að stytta stöðvunartíma vélarinnar.
4) Hlutarnir á festingunni ættu ekki að hindra vinnslu yfirborðs hlutanna með vélarverkfærinu, það er að opna festinguna og staðsetja þess og klemmakerfið ættu ekki að hafa áhrif á skurðinn við vinnslu (svo sem högg osfrv.).
Sex, val á verkfærum og skurðarbreytum ákvarðað
(1) Val á verkfærum
Val á skurðarverkfærum er eitt af mikilvægu innihaldi í vinnsluferli CNC. Það hefur ekki aðeins áhrif á vinnsluorku vélarinnar, heldur hefur það einnig bein áhrif á vinnslugæðin. Við forritun þarf val á verkfærum yfirleitt að taka tillit til þátta eins og vinnsluhæfileika vélatólsins, innihald ferlisins og efni vinnustykkisins. Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir hefur CNC vinnsla hærri kröfur um skurðartæki. Það þarf ekki aðeins mikla nákvæmni, góða stífni og mikla endingu, heldur þarf einnig stöðugar víddir og þægilegar búnaðaraðlögun. Þetta krefst notkunar nýrra og vandaðra efna til að framleiða CNC vinnslutæki og hagræðingu á verkfærastærðum.
Við val á tól ættu stærð tólsins að vera samhæfðar við yfirborðsstærðir og lögun vinnustykkisins sem á að vinna. Í framleiðsluferlinu eru endaverksmiðjur oft notaðar til að vinna úr útlægum útlínum flata hluta. Þegar þú malar flugvélar ættir þú að velja sementaðar karbíð innsetningarmölunir; Þegar vinnslu yfirmenn og gróp eru, veldu háhraða stálendamyllur; Þegar þú vinnir gróft yfirborð eða gróft vinnsluholur geturðu valið sementað karbíð innsetningarmalunarskera. Þegar þú velur endaverksmiðju til vinnslu er mælt með viðeigandi breytum tólsins til að velja í samræmi við reynslugögnin. Kúlu-lokun malunarskera er oft notuð við yfirborðsvinnslu, en þegar vinnsla flata yfirborðs er skútan skorin með efri brún kúlu endans og skurðarskilyrðin eru léleg, svo að nota ætti hringskúta. Í eins stykki eða litlum framleiðsluframleiðslu, til að skipta um fjölstillta tengibúnað, eru trommuskúrar eða keilulaga skútar oft notaðir til að vinna úr nokkrum breytilegum hlutum í flugvélinni auk þess Verkfæri með fimm ás tengingu. Fyrir efri vinnslu sumra kúlulaga yfirborðs er kraftur þess næstum tífalt hærri en hægt er að fá kúlu-lokunarskútu og hægt er að fá góða vinnslunákvæmni.
Í vinnslustöðinni eru ýmis verkfæri sett sérstaklega á Tool Magazine og verkfæraskipti og verkfæraskipti eru stöðvuð hvenær sem er samkvæmt reglum áætlunarinnar. Þess vegna er nauðsynlegt að hafa sett af tengistöngum til að tengja sameiginleg verkfæri, svo að stöðluð verkfæri notuð við borun, leiðinlega, stækkandi, reaming, malun og aðra ferla er hægt að setja fljótt og nákvæmlega upp á snælduna eða verkfæratímarit vélarinnar Tól. Sem forritari ættir þú að skilja burðarvirki og aðlögunaraðferðir verkfærahafa sem notaðir eru á vélarverkfærinu og aðlaga kvarðann þannig að geislamyndun og axial vídd tólsins verði að vera ákvörðuð við forritun. Sem stendur notar vinnslustöð lands míns TSG East-West kerfið og skaftið hefur tvenns konar: bein skaft (þrjár forskriftir) og mjókkaðar skaft (fjórar forskriftir), þar á meðal 16 hnífar í mismunandi tilgangi.
(2) Skurðarmagnið er ákvarðað
Skurðarmagnið felur í sér snældahraðann (skurðarhraða), magn af bakskurði og magn fóðursins. Varðandi mismunandi vinnsluaðferðir þarf að velja mismunandi skurðarbreytur og taka þau saman í forritalistann. Sanngjarnt val á niðurskurðarmagni reipisstjórans er að við grófa vinnslu er framvirkt neysluhlutfall yfirleitt meginþátturinn, en einnig ætti að huga að hagkerfi og vinnslukostnaði; Hálfbáta og frágangur ætti að vera samhæfður með forsendu að tryggja gæðakraft, efnahag og vinnslukostnað. Ákvarða skal sérstaka gildi í samræmi við handbók vélarinnar, klippa handbók og aðskild reynsla.
Sjö, verkfærastillingarpunkturinn og verkfæraskipti eru ákvarðaðir
Þegar þú forritar ættirðu að velja rétt á stefnumörkun „verkfærastillingar“ og „Tool Change Point“. „Verkfærastillingarpunkturinn“ er upphafspunktur tólsins miðað við hreyfingu vinnustykkisins við vinnsluhluta á CNC vélartólinu. Vegna þess að dagskrárhlutinn er upphaflega keyrður frá þessum tímapunkti er verkfærastillingin einnig kölluð „upphafspunktur áætlunarinnar“ eða „upphafsstaður verkfæranna“.
Rope höfðingi til að velja hnífspunktinn er:
1. Auðvelda notkun stafrænnar vinnslu og einfalda forritun;
2. Það er auðvelt að samræma vélartólið og auðvelt að athuga við vinnslu;
3. Vinnsluskekkjan sem orsakast er lítil.
Hægt er að velja verkfærastillingu á vinnustykkinu eða utan á vinnustykkið (til dæmis á fastan búnað eða á vélarverkfærinu), en það verður að hafa ákveðna víddartengingu við staðsetningartagnaritið. Til þess að efla vinnslunákvæmni ætti að velja verkfærastillingarpunktinn eins langt og hægt er í skipulagseftirlitinu eða ferli tilvísunar hlutans, svo sem vinnustykkið sem er staðsett við gatið, er hægt að velja miðju holunnar sem tólið Stillingarpunktur. Stefna tólsins er í takt við þetta gat, þannig að „verkfærastaðpunkturinn“ og „verkfærastillingarpunkturinn“ fari saman. Sameiginleg kvörðunaraðferð í verksmiðjum er að setja upp hringitilinn á vélbúnaðinn og rúlla síðan vélartækjasnældunni til að gera „verkfærastaðpunktinn“ frábrugðinn stillingarpunkti verkfæranna. Því betur sem ósamrýmanleiki er, því meiri er nákvæmni verkfærastillingarinnar. Hinn svokallaði „Tool Location Point“ vísar til topps á snúningstæki og leiðinlegt tól; toppinn á borun; Miðja neðri yfirborðs lokaverksmiðjunnar og loka mylluhöfuðsins og miðju kúluendans á kúluendamyllu. Eftir hlutana og búnaðinn hefur hnitakerfi vinnustykkisins og hnitakerfi vélarinnar ákveðna mælikvarða tengingu. Eftir að hnitakerfi vinnustykkisins er stillt, upphaflega hnitgildi fyrstu reitsins frá verkfærastillingu; Hnit gildi verkfærastillingarinnar í hnitakerfi vélarinnar er (x0, y0). Þegar forritun er með algeru gildi, óháð því hvort verkfærasetningin og uppruna vinnustykkisins geta farið saman, eru þeir x2 og y2; Þegar forritun eftir stigvaxandi gildi, þegar verkfærastillingin fellur saman við uppruna vinnustykkisins, er hnitgildi fyrstu reitsins þegar x2 og y2 skarast ekki, er það (x1 + x2), y1 + y2). Verkfærastillingarpunkturinn er ekki aðeins upphaf forritsins, heldur einnig lok forritsins. Þess vegna er nauðsynlegt að huga að endurteknum nákvæmni verkfærasetningarinnar í framleiðslulotuframleiðslu. Hægt er að athuga nákvæmni með hnitagildinu (x0, y0) á verkfærasetningu frá vélinni uppruna. Hinn svokallaði „vél uppruna“ vísar til fastra marka á vélartækinu. Til dæmis, fyrir rennibekk, vísar það til gatnamótanna milli miðju snúnings aðalskafts rennibekksins og enda andlit höfuðsins. Þegar breyta þarf tólinu meðan á vinnsluferlinu stendur, skal stjórnað verkfæraskiptum. Svokallaður „Tool Change Point“ er stefnumörkun verkfærahafa þegar það er verðtryggt og breytt. Þessi punktur getur verið fastur punktur (svo sem vélbúnaðartæki fyrir vinnslustöð, stefnumörkun verkfæraskipta er fast), eða handahófskenndur punktur (eins og rennibekk). Verkfæraskiptapunkturinn ætti að vera staðsettur utan vinnustykkisins eða innréttingarinnar og verkfærahafi snertir ekki vinnustykkið eða aðra hluta þegar það er verðtryggt. Hægt er að ákvarða stillt gildi með hagnýtum mælingaraðferðum eða bókhaldi.
8. Vinnsluleiðin er örugglega ákvörðuð
Í vinnslu CNC er leið verkfærastaðarins sem tengist hreyfingu vinnustykkisins kölluð vinnsluleiðin. Við forritun eru eftirfarandi atriði til að ákvarða lengd vinnsluleiðarinnar:
1) Vinnslustígurinn ætti að tryggja nákvæmni og ójöfnur í unnum hlutum og krafturinn ætti að vera mikill.
2) Gerðu tölulega útreikninga einfaldan til að draga úr magn forritunar.
3) Vinnslustígurinn ætti að vera stystur, svo að hann geti dregið úr dagskrárhlutanum og tíma tóma tólsins. Ef um er að ræða gráðu og svo framvegis, verður það að vera eitt skarð, eða margfeldi framhjá til að ljúka vinnslunni, og í mölunarferlinu, hvort velja eigi niður malun eða uppskurð, o.s.frv.
Fyrir punktstýrð CNC vélarverkfæri er aðeins þörf á mikilli staðsetningu nákvæmni og staðsetningarferlið er eins hratt og mögulegt er og hreyfingarleið tólsins miðað við vinnustykkið skiptir ekki máli. Þess vegna ættu slík vélarverkfæri að raða verkfæraslóðinni í samræmi við stystu aðgerðalausa fjarlægð. Að auki verður að ákvarða axial hreyfingar kvarða tólsins. Stærðin er aðallega ákvörðuð af holudýpi véla, en einnig ætti að íhuga suma viðbótarvog, svo sem inngangsfjarlægð og umframmagn tólsins.
