Fjögur helstu vandamál í samsettum efnum vinnslu

Nú eru samsett efni mikið notuð í öllum þáttum í lífi okkar, sérstaklega í geimveruiðnaðinum og sumum öfgafullum aðferðum við vélar! Vegna þess að samsett efni hafa oft stífni, þykkt, þyngd, styrk og svo framvegis að venjuleg efni okkar hafa ekki í daglegu lífi okkar, hafa samsett efni bætt mjög í þessum þáttum!
Vinnustöðin er vinnslubúnaður með mikla nákvæmni með sterka sjálfvirka vinnslu. Öllum vinnsluferli þess er lokið undir stjórn CNC tölulegra stjórnkerfisins. Það getur afgreitt nokkur einstök samsett efni, en vinnslustöðin ætti að gefa gaum að vinnslu samsettra efna. Hver eru vandamálin?
Samkvæmt skipulagseinkennum þess er samsett efni skipt í:
1. Samsett efni trefja. Það er samsett með því að setja ýmsar trefjarstyrkingar í fylkisefnið. Svo sem trefjarstyrkt plast, trefjar-styrktir málmar osfrv.
2. Sandwich samsett efni. Það samanstendur af mismunandi yfirborðsefnum og kjarnaefnum. Almennt er andlitsefnið hátt og þunnt; Kjarnaefnið er létt og lítið í styrk, en hefur ákveðna stífni og þykkt. Það eru tvenns konar: Solid Sandwich og Honeycomb Sandwich.
3. Fínkornað samsett efni. Dreifðu hörðum fínum agnum jafnt í fylkinu, svo sem dreifingu styrktu málmblöndur, Cermets osfrv.
4. Hybrid samsett efni. Það samanstendur af tveimur eða fleiri styrkingarfasa efnum blandað í einu fylkisfasa efni. Í samanburði við venjuleg einstyrkt fasa samsett efni, eru höggstyrkur þess, þreytustyrkur og hörku beinbrots verulega bætt og það hefur sérstaka hitauppstreymiseiginleika. Það er skipt í blendinga innan lags, milli lags blendinga, samloku blendinga, innan lags/milli lags blendinga og ofur-blendinga samsettra efna.

Þegar vinnsla samsettra efna ætti vinnslustöðin að huga að:
1. Samsett efni með kolefnistrefjum hefur lágan styrk millibili og er auðvelt að framleiða delamination undir verkun skurðaraflsins. Þess vegna ætti að minnka axial kraftinn þegar borað er eða snyrtingu. Borun krefst mikils hraða og lítilla fóðurs. Hraði vinnslustöðvarinnar er venjulega 3000 ~ 6000r/mín og fóðurhraðinn er 0,01 ~ 0,04 mm/r. Það er betra að nota þriggja punkta og tvíeggjaða eða tveggja punkta og tvíeggjaða bora. Ábendingin getur fyrst skorið af kolefnistrefjagrinu og blöðin tvö geta lagað gatvegginn. Demanturinn-borinn borinn hefur framúrskarandi skerpu og slitþol. Borun á samsettu efni og títanblöndu samloku er erfitt vandamál. Almennt eru traustar karbítæfingar notaðar til að bora í samræmi við skurðarbreytur bora títanblöndur. Títan álfelgurinn er boraður fyrst, þar til borunin er í gegn og smurefni bætt við við borun. Léttir bruna frá samsettum efnum. Boeing hefur sérstaklega þróað PCD samsetningar bora fyrir boranir á millibili.
2. Skurðaráhrif þriggja nýrra gerða af sérstökum malunarskúrum fyrir fast karbít samsett efnivinnslu eru betri. Þeir hafa allir nokkur sameiginleg einkenni: mikil stífni, lítill helixhorn, jafnvel 0 °, og sérhönnuð síldarbein blað geta verið áhrifarík. Draga úr axial skurðarkrafti vinnslustöðvarinnar og draga úr eyðingu og vinnsluvirkni þess og áhrif eru mjög góð.
3. Samsettu efnaflísin eru duftkennd, sem er skaðleg heilsu manna. Nota skal ryksuga með háum krafti til að ryksuga. Vatnskæling getur einnig dregið úr rykmengun í raun.
4. Samsettir efnisþættir koltrefja eru yfirleitt stórir að stærð, flóknir í lögun og uppbyggingu, mikið í hörku og styrk, og er erfitt að vinna úr efni. Meðan á skurðarferlinu stendur er skurðaraflið tiltölulega stórt og skurðarhitinn er ekki auðveldlega sendur. Í alvarlegum tilvikum verður plastefni brennt eða mýkt og slit á verkfærinu verður alvarlegt. Þess vegna er tólið lykillinn að vinnslu koltrefja. Skurðarbúnaðurinn er nær mala en mölun. , Línulegur skurðarhraði vinnslustöðvarinnar er venjulega meiri en 500 m/mín og stefnan um háhraða og lítið fóður er tekið upp. Edge snyrtitæki nota venjulega fastar karbít-hnoðra mölunarskera, rafkúluðu demantur agna mala hjól, demantur-innilokaðir malunarskúrar og kopar-undirstaða demantur agnablöð.