CNC vinnsla ál til að koma í veg fyrir aflögunarhæfileika

Fyrir hluta með stórum vinnslupeningum, til að hafa betri hitaleiðni meðan á vinnsluferlinu stendur og forðast hitastyrk, ætti að nota samhverf vinnslu við vinnslu. Ef það er 90mm þykkt blað sem þarf að vinna í 60mm, ef önnur hliðin er maluð og hin hliðin maluð strax, og lokastærðin er unnin einu sinni, mun flatneskjan 5mm; Ef endurtekin samhverf vinnsla fóðurs er notuð er hvor hlið unnin tvöfalt lokastærð getur tryggt 0,3 mm flatleika.
Rekstrarhæfileikar CNC vinnslu álhlutanna Skera vökva til að draga úr aflögun álhlutanna
Ef það eru mörg holrúm á plötunni er ekki ráðlegt að nota raðvinnsluaðferð fyrir hola við hola við vinnslu, þar sem það mun auðveldlega valda ójafnri öflum og aflögun hlutanna. Marglagsvinnsla er notuð og hvert lag er unnið til allra holrúms á sama tíma eins mikið og mögulegt er og þá er næsta lag unnið til að gera hlutina jafnt stressaða og draga úr aflögun.
Rekstrarhæfileikar CNC vinnslu álhlutanna Skera vökva til að draga úr aflögun álhlutanna
Draga úr skurðarkrafti og skera hita með því að breyta skurðarmagni. Meðal þriggja þátta í skurðarmagni hefur magn afturklippunnar mikil áhrif á skurðarafl. Ef vinnslupeninginn er of stór er skurðarkraftur skarðsins of mikill, sem mun ekki aðeins afmynda hlutana, heldur hafa það einnig áhrif á stífni vélartækisins og draga úr endingu tólsins. Ef þú dregur úr hnífum aftur mun framleiðslugerfið minnka mjög. Hins vegar er háhraða mölun notuð við CNC vinnslu, sem getur sigrast á þessu vandamáli. Þrátt fyrir að draga úr magni af baki, svo framarlega sem fóðrið er aukið samsvarandi og hraði vélarverkfærisins er aukinn, er hægt að draga úr skurðarafli en tryggja skilvirkni vinnslunnar.

Rekstrarhæfileikar CNC vinnslu álhlutanna Skera vökva til að draga úr aflögun álhlutanna
Taktu einnig eftir röð hnífsins. Gróft vinnsla leggur áherslu á að bæta skilvirkni vinnslu og leit að fjarlægingarhlutfalli á tímaeiningar. Almennt er hægt að nota uppskorna mölun. Það er, umfram efnið á yfirborði auða er fjarlægt á hraðasta hraða og stystu tíma og rúmfræðilega útlínan sem þarf til að klára myndast í grundvallaratriðum. Nota skal áherslu á frágang og hágæða og nota skal niður mölun. Vegna þess að skurðarþykkt skútutanna minnkar smám saman úr hámarki í núll við niðurbrotun minnkar stigið herðing mjög og á sama tíma minnkar aflögun hlutanna.
Rekstrarhæfileikar CNC vinnslu álhlutanna Skera vökva til að draga úr aflögun álhlutanna
Þunnveggir vinnuhlutir eru vansköpaðir vegna klemmu við vinnslu og jafnvel frágangur er óhjákvæmilegur. Til að lágmarka aflögun vinnustykkisins er hægt að losa um pressunarstykkið áður en lokastærð frágangsferlisins er náð, svo að hægt sé að endurheimta vinnustykkið í upprunalegt lögun og síðan aðeins þjappað, með fyrirvara um stífan klemmu Af vinnustykkinu (alveg með höndunum) er hægt að fá kjörvinnsluáhrif á þennan hátt. Í stuttu máli er verkunarpunktur klemmukraftarins best á stuðningsyfirborðinu og klemmukrafturinn ætti að virka í átt að góðri stífni vinnustykkisins. Undir þeirri forsendu að tryggja að vinnustykkið losni ekki, því minni klemmukrafturinn, því betra.
Rekstrarhæfileikar CNC vinnslu álhlutanna Skera vökva til að draga úr aflögun álhlutanna
Þegar þú vinnir hluta með holrúm skaltu reyna að leyfa malunarskútunni að steypa beint í hlutinn eins og borbit, sem leiðir til ófullnægjandi flísarýmis fyrir malunarskútuna, óeðlilega fjarlægingu flísar og ofhitnun, stækkun og verkfæraslys. Óhagstæð fyrirbæri eins og brotinn hníf. Fyrst skaltu bora gatið með bora af sömu stærð og malunarskútan eða ein stærð stærri, og myljið það síðan með malunarskútunni. Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnaðinn til að framleiða spíralskurðarforritið.
Helsti þátturinn sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði álhlutanna í CNC vinnslu á álhlutum er að skurðarvökvinn dregur úr aflögun álhlutanna. Aðalþátturinn er sá að slíkir hlutar eru hættir við aflögun meðan á vinnslunni stendur. Þetta krefst þess að rekstraraðilinn hafi ákveðna rekstrarreynslu og færni.